Equipo editorial de Cutlist Optimizer · Actualizado
Optimizador de Corte
Nombra tu material — tablero, panel, plancha o plywood — introduce los cortes que necesitas, y este optimizador de corte devuelve el trazado más compacto.
Estrategias de trazado por ejecución
16
Instancias de piezas soportadas
1,000
Precisión de cálculo
0.01 mm
Medida del material
Piezas a cortar
9 piezas en la lista
| Pieza | Ancho (mm) | Alto (mm) | Cant. | Rotar | |
|---|---|---|---|---|---|
Ajustes de corte
Material que elimina tu disco en cada corte
Distancia de seguridad desde cada borde del tablero
Permitir rotar piezas
Todo se calcula en tu navegador — tu lista de cortes nunca se sube a ningún servidor.
Todavía no hay resultados
Añade tus piezas arriba y ejecuta el optimizador para ver el trazado, el número de tableros, la eficiencia y el desperdicio.
Un optimizador de corte es la versión todoterreno de una herramienta de nesting: no le importa si tu material es plywood, MDF, melamina, acrílico, PVC espumado o compuesto de aluminio — le importan el ancho, el largo, el kerf y las piezas que necesitas. Introduce la medida del material, lista los cortes, y el optimizador calcula de dónde sale cada pieza, en cuántos tableros y con qué eficiencia.
La herramienta de arriba es deliberadamente genérica. Los nombres son texto libre — 'lateral', 'frente de cajón', 'placa de letrero', 'repisa' — así una sesión del optimizador de corte se adapta por igual a ebanistería, señalética, fabricación y manualidades. Pulsa Optimizar y obtienes el mismo motor de nesting probado que usa todo este sitio, afinado por los presets y restricciones que elijas.
Un optimizador de corte, todos los materiales
Los materiales se comportan distinto, pero la aritmética del corte no. Un taller de plywood pelea contra el despinte y la veta; un taller de señalética pelea contra el astillado del acrílico; un fabricante pelea contra el espesor en la sierra. Los tres comparten la misma pregunta: ¿cómo saco estos rectángulos de esta pila con los menos cortes y la menos chatarra? Este optimizador de corte la responde igual para cada uno — pon el tablero de tu stock, el kerf de tu herramienta, y optimiza.
Cambiar de oficio es cuestión de preset. Los tableros métricos arrancan en 2440 × 1220 mm; el stock imperial en 4 × 8 ft; el abedul báltico de 5 × 5 ft y las placas métricas de 1525 × 1525 están a un clic. El optimizador de corte nunca asume cuál es el material: se lo dices tú, con números.
Material, cortes y restricciones del optimizador de corte
El modelo de entrada es intencionalmente mínimo. La medida del material define el rectángulo base, y la cantidad disponible limita cuántos tableros puede abrir el optimizador. Los cortes definen la demanda: cada fila es ancho, alto, cantidad y bandera de rotación. Las restricciones — kerf y margen — definen la física. Nada más hace falta; un optimizador de corte que pide más, suele pedir tu paciencia, no mejores resultados.
Resultados que puedes llevar a la sierra
El optimizador reporta tableros usados, eficiencia y desperdicio, y luego dibuja cada tablero como diagrama SVG a escala con piezas rotuladas. Sigue una tabla de cortes, tablero por tablero, así el plan sirve además como orden de corte. Los cortes imposibles se detallan con motivo, no se descartan.
Cómo el optimizador de corte empaqueta tus cortes
Empaquetar rectángulos es un problema computacionalmente duro, y por eso los trazados a mano pierden contra el software pasadas unas pocas piezas. El motor ejecuta colocación MaxRects bajo cuatro heurísticas y cuatro órdenes de piezas — dieciséis planes candidatos completos — y conserva el que usa menos tableros, desempatando por menor área desperdiciada. Todo ocurre en un worker en segundo plano, así que hasta una lista de quinientos cortes vuelve antes de que se enfríe el café.
La rotación se trata como una restricción tuya, no como una decisión del optimizador. Los cortes marcados rotables pueden girar 90° para llenar vacíos; los cortes con la bandera apagada conservan exactamente la orientación introducida — esencial en materiales direccionales como panel enchapado o compuesto metálico cepillado.
Kerf, márgenes y eficiencia honesta
Toda promesa de un optimizador de corte debería pasar la prueba del kerf. Este agranda cada pieza colocada por tu valor de kerf, así las piezas adyacentes siempre quedan separadas por un ancho de disco completo y las cifras de aprovechamiento incluyen el aserrín. En trazados densos, el kerf por sí solo mueve la eficiencia tres a cinco puntos — un optimizador que lo ignora te muestra ficción.
El margen de borde existe para los bordes del mundo real: cantos de fábrica en los que no confías, holgura para el router, espacio de mordaza. Pon un margen y el optimizador de corte encoge el rectángulo útil en los cuatro lados antes de colocar la primera pieza. Los diagramas muestran el margen como línea de exclusión punteada, así nada del plan queda oculto.
Cuándo un optimizador general supera a uno especializado
Las calculadoras especializadas responden una pregunta con brillantez: tableros por área, tiras para un pegado, corrección de guía para un carro. Un optimizador de corte general responde la pregunta que las contiene todas: ¿de dónde sale cada pieza? Úsalo cuando un proyecto mezcla materiales o familias de piezas, al presupuestar tableros para un cliente, o cuando el rack de recortes hay que vaciarlo antes de que llegue stock nuevo. Las herramientas relacionadas abajo cubren los casos especializados; esta página es el caballo de batalla general.
Rápido, gratis y privado por diseño
Sin cuenta, sin subidas, sin marcas de agua: el optimizador de corte corre íntegramente en tu navegador y guarda tu lista de cortes solo en tu propio equipo. Esa privacidad es estructural, no una política: no existe componente de servidor que pudiera recibir tus medidas. Imprime el plan para el taller o exporta CSV para la oficina; en cualquier caso, lo que cortas es asunto tuyo.
Preguntas frecuentes
¿Qué es un optimizador de corte?
Dispone las piezas rectangulares que necesitas sobre el material que tienes, minimizando tableros y desperdicio. Esta versión gratis corre en tu navegador con soporte de kerf, rotación y márgenes.
¿Qué materiales soporta el optimizador de corte?
Cualquier material en tablero o panel: plywood, MDF, melamina, acrílico, PVC espumado, compuesto de aluminio, cartón. El optimizador es indiferente al material: tú pones medida, kerf y reglas de rotación. Eso es un optimizador de corte bien hecho. El optimizador de corte queda a un clic cuando lo necesites.
¿Puede optimizar cortes en varios tableros?
Sí. Introduce la cantidad de tableros y el optimizador de corte abre uno por uno según haga falta, reportando exactamente cuántos se consumieron y qué quedó sin colocar.
¿De verdad importa el kerf?
En trazados densos, sí: un disco de 3 mm en un tablero con cuarenta separaciones elimina una franja de unos 122 mm de material útil. El optimizador incluye el kerf en cada colocación y en las cifras de eficiencia. El optimizador de corte se gana la confianza con números. Ese es el estilo de este optimizador de corte.
¿Puedo impedir que las piezas roten?
Cada corte tiene su casilla de rotación, más un interruptor global en ajustes. Quita la rotación en piezas sensibles a la veta o dirección y quedan exactamente como las escribiste.
¿Cómo exporto el plan optimizado?
Dos botones tras cada ejecución: Imprimir produce una copia limpia de taller con diagramas y lista; Descargar CSV exporta cada colocación para planillas o preparación de CNC. Así trabaja este optimizador de corte, sin trampas. El optimizador de corte responde y lo demuestra.
¿Hay límite de piezas?
El optimizador de corte acepta hasta 1.000 instancias por ejecución. Los proyectos mayores conviene dividirlos por fase o material — que suele coincidir con cómo se compran y cortan.
¿Necesito registrarme?
No. El optimizador de corte es gratis, no pide cuenta y mantiene todos los datos en tu navegador vía localStorage. Un optimizador de corte honesto no necesita más.
Referencias y fuentes
“Cutting and packing problems ask how large objects are cut into smaller pieces so that demand is met and the consumption of material — or waste — is minimized.”
— Dyckhoff, H. (1990), A Typology of Cutting and Packing Problems
- Jylänki, J. (2010). A Thousand Ways to Pack the Bin — A Practical Approach to Two-Dimensional Rectangle Bin Packing. — MaxRects heuristics used by this nesting engine.
- Burke, E. K., Kendall, G. & Whitwell, G. (2004). A New Placement Heuristic for the Orthogonal Stock-Cutting Problem. Operations Research, 52(4). — bottom-left placement for sheet cutting.
- Dyckhoff, H. (1990). A Typology of Cutting and Packing Problems. European Journal of Operational Research, 44(2), 145–159. — the standard classification of cutting problems.
Herramientas relacionadas
Cada herramienta funciona localmente en tu navegador y comparte el mismo motor de corte.