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도마 계산기
스트립 폭을 넣으면 도마 치수가 나옵니다 — 필요 개수, 접합 전 폭, 톱니 두께 손실, 준비할 소재 길이까지.
실행당 배치 전략
16
지원 부재 인스턴스
1,000
계산 정밀도
0.01 mm
완성 도마 규격
스트립 설정
도마는 단순한 물건이지만 계산은 무자비합니다. 스트립을 너무 좁게 자르면 접합이 목표 폭에 못 미치고, 톱니 두께를 잊으면 한 개가 부족하고, 대패 여유를 건너뛰면 완성품이 얇아집니다. 이 도마 계산기가 그 산수를 대신합니다. 완성 길이와 폭, 스트립 폭, 톱니 두께, 여유를 입력하면 — 필요 개수, 다듬기 전 접합 폭, 톱니 두께 총 손실, 준비할 소재 길이가 돌아옵니다.
계산기는 두 가지 고전 제작 방식 모두에 씁니다. 긴 스트립을 평행으로 늘어놓는 엣지그레인 도마와, 첫 접합 패널을 잘라 블록으로 돌리는 엔드그레인 도마. 두 경우 모두 질문은 같습니다 — 몇 개가 필요한가, 평평하게 하기 전에 폭이 얼마인가, 길이를 얼마나 볼 것인가 — 그리고 도마 계산기는 커뮤니티 구전이 아니라 정확한 숫자로 답합니다.
도마 계산기가 내야 할 네 가지 숫자
이 페이지의 모든 공식은 네 가지 출력으로 귀결됩니다. 필요 스트립 수: 손실을 포함해 목표 폭을 만드는 잘린 스트립의 개수 — 구매와 재단의 답입니다. 접합 폭: 클램프로 조인 상태에서 대패·사포 전에 실제로 재는 폭, 톱니 두께 포함. 톱니 두께 손실: 모든 절단에서 날이 가루로 바꾸는 폭의 합계 — 사지만 손에 남지 않는 재료. 소재 길이: 완성 길이가 모서리 맞춤과 톱 물림을 살아남도록 자를 거친 소재의 길이.
이 순서로 읽으면 제작은 저절로 계획됩니다. 필요 개수×소재 길이로 사고, 스트립 폭으로 자르고, 예측 폭으로 붙이고, 완성 치수로 평평하게 합니다. 도마 계산기는 각 숫자를 따로 보여줍니다. 각자 다른 실수를 지키기 때문입니다. 좋은 도마 계산기란 정확히 이것입니다 — 도마를 망치는 네 가지 고전 방식에 대한 네 명의 문지기요.
도마 계산기가 세는 필요 개수
완성 폭+대패 손실을 스트립 폭으로 나누고 올립니다 — 이것이 개수입니다. 올림은 중요합니다. 목표 폭 356mm를 32mm 스트립으로 나누면 11.125. 도마 계산기는 12개를 삽니다. 0.125개의 스트립은 존재하지 않으니까요. 이 공식은 고전적 놀람도 설명합니다. 촘촘한 판의 가는 스트립 — 호두나무와 단풍나무 20mm 줄무늬 — 은 금세 불어나고, 그걸 감이 아니라 도마 계산기의 개수만 미리 봅니다.
도마 계산기가 보여주는 톱니 두께 손실
스트립 열두 개는 재단 열한 번이고, 매번 날에게 값을 치릅니다. 톱니 두께 3mm면 폭 33mm — 고급재 스트립 하나 몫입니다. 도마 계산기는 손실을 합산해 접합 폭에 더합니다. 조인 도마가 계산기가 예측한 도마와 일치하도록요.
대패 여유와 맞춤 여유를 정직하게 적용
두 여유 칸이 계산기를 실제 기계에 대해 정직하게 유지합니다. 폭 손실은 대패와 사포가 면에서 깎아내는 양입니다. 드럼샌더를 거친 깔끔히 접합된 도마는 보통 3~6mm, 접합이 물결치면 그 이상. 길이 여유는 끝을 직각으로 다듬고 톱 물림을 견디기 위한 것으로 15~25mm가 건전한 범위입니다. 도마 계산기는 개수를 세기 전에 폭 손실을 적용하고 맞춤 여유를 소재 길이에 더합니다. 둘 다 첫 제작이 짧게 나오지 않게 하는 값에서 시작합니다.
철학은 일관성입니다. 완성 치수와 여유를 따로 입력하면 출력은 "사는 것", "붙이는 것", "내는 것"으로 깔끔하게 나뉩니다. 제작이 어긋났을 때 숫자는 어느 여유가 잘못 잡혔는지 말해줍니다 — 제작자의 공정을 실제로 개선하는 피드백 고리입니다.
엔드그레인 도마 — 계산기를 두 번 돌리기
엔드그레인 제작은 접합 두 번입니다. 첫 번째: 스트립을 잘라 옆으로 붙입니다. 위와 정확히 같습니다 — 첫 패널을 위해 도마 계산기를 돌리세요. 두 번째: 그 패널을 완성 두께로 잘라 돌려서 다시 붙입니다. 두 번째 계산은 첫 패널의 폭을 "길이"로, 블록 두께를 "스트립 폭"으로 씁니다. 필요 개수가 필요 블록 수가 되는 거죠.
톱니 두께는 두 단계 모두에 청구됩니다 — 스트립 재단과 블록 절단 — 그래서 엔드그레인 도마는 동급 엣지그레인의 약 두 배 톱니 두께를 소모합니다. 엔드그레인 도마 가격이 그런 이유이고, 이 도마 계산기가 톱니 두께를 "10% 더하세요"라는 애매함 뒤에 숨기길 거부하는 이유입니다.
실제 예시: 호두나무·단풍나무 엣지그레인 도마
목표: 450 × 350 mm 완성, 32mm 스트립, 3mm 톱니 두께, 20mm 맞춤 여유, 6mm 폭 손실. 도마 계산기의 답: 필요 개수 12 — (350 + 6) ÷ 32 올림. 접합 폭 417mm — 스트립 12개에 재단 11번. 톱니 손실 33mm. 소재 길이 470mm. 그에 맞춰 사세요. 470mm 스트립 12개, 혼합 활엽수 약 0.2제곱미터, 클램프와 인내를 더해서요.
더 고운 줄무늬를 위해 스트립 폭을 20mm로 바꾸면 개수는 18개, 재단은 17번으로 뜁니다 — 날에 51mm. 무늬가 재료 값을 하는지는 감이 아니라 숫자가 정합니다. 자르기 전에 계산하라는 주장의 전부입니다.
계산기에서 도마로
출력이 시사하는 순서: 소재를 두께로 평평히 하고, 본드 삐침을 견디도록 스트립을 완성 폭보다 살짝 넓게 잘라, 계산된 길이로 소재를 자르고, 예측 폭으로 접합해 조이고, 그다음 평평히 하고 직각으로 잡고 완성 치수로 자릅니다. 계산기 숫자를 공정 노트에 남기세요. 예측 접합 폭과 실제 클램프 판독을 비교하는 것이 여유를 당신의 흐름, 톱, 대패에 맞춰 보정하는 방법입니다.
도마 주변의 판 작업 — 만들 때 쓸 합판 작업대나 완성품 보관 — 은 아래 관련 도구가 네스팅과 수량을 커버합니다.
도마 계산기와 재료 구매 팁
도마 계산기가 알려주는 스트립 개수에 한두 개를 더 사두는 것을 권합니다. 절단과 접합 사이에 갈라지거나 치명적인 옹이가 나오는 일은 흔하고, 남은 스트립은 다음 도마의 시작점이 됩니다.
두 가지 이상의 재료를 쓰는 도마라면 재료마다 도마 계산기를 따로 돌리세요. 호두나무와 단풍나무의 줄무늬 배치에 따라 각각 필요한 개수가 다르고, 접합 폭도 재료별로 확인해야 실수가 없습니다. 계산기는 공짜이므로 두 번 돌리는 것이 늘 더 쌉니다.
도마 계산기로 여러 사이즈 한 번에 계산하기
도마를 사이즈별로 여러 개 만든다면 큰 것부터 계산하세요. 큰 도마의 접합 폭이 정해지면 남는 소재에서 작은 도마의 스트립을 이어서 뽑을 수 있어 재료 사용이 줄어듭니다.
도마 계산기를 사이즈마다 돌리고 결과를 한 장에 모으면 재료 발주서가 완성됩니다. 계산은 공짜이고 재료는 유료이니, 계산을 세 번 돌리는 편이 언제나 이득입니다. 도마 계산기는 그 이득을 정리해 주는 도구입니다.
자주 묻는 질문
도마에 스트립이 몇 개 필요한가요?
위에 완성 폭, 스트립 폭, 대패 손실을 입력하세요. 도마 계산기가 톱니 두께 손실 포함, 올림 처리된 정확한 개수를 돌려줍니다.
접합하면 폭이 얼마나 되나요?
필요 개수×스트립 폭에 스트립 사이 재단 1번씩을 더한 값입니다. 도마 계산기는 이를 다듬기 전 접합 폭으로 보여줍니다.
길이는 얼마나 잡아야 하나요?
완성 길이+맞춤 여유 — 15~25mm가 끝 직각과 물림을 커버합니다. 도마 계산기의 소재 길이 출력이 절단 길이입니다.
도마에서 톱니 두께가 정말 중요한가요?
네. 3mm×11회는 폭 33mm, 스트립 하나 몫이 넘습니다. 도마 계산기는 모든 개수 계산에 톱니 두께를 더합니다.
엔드그레인 도마도 계산되나요?
도마 계산기를 두 번 돌리세요. 첫 스트립 패널의 1회차, 패널 폭을 길이로 블록 두께를 스트립 폭으로 한 2회차. 톱니 두께는 두 단계 모두에 적용됩니다.
대패 손실은 얼마를 입력하나요?
깔끔히 접합되어 드럼샌더를 거친 도마는 3~6mm. 손대패나 물결 접합이라면 더. 도마 계산기는 개수를 세기 전 목표 폭에 더합니다.
인치로도 되나요?
네 — 인치로 전환하면 1.25 in 스트립과 0.125 in 톱니 두께가 밀리미터 값과 똑같이 작동합니다.
도마 계산기는 무료인가요?
완전 무료이며 가입 없이 브라우저에서만 돕니다. 입력한 것은 기기를 벗어나지 않습니다.
참고 자료
“Cutting and packing problems ask how large objects are cut into smaller pieces so that demand is met and the consumption of material — or waste — is minimized.”
— Dyckhoff, H. (1990), A Typology of Cutting and Packing Problems
- Jylänki, J. (2010). A Thousand Ways to Pack the Bin — A Practical Approach to Two-Dimensional Rectangle Bin Packing. — MaxRects heuristics used by this nesting engine.
- Burke, E. K., Kendall, G. & Whitwell, G. (2004). A New Placement Heuristic for the Orthogonal Stock-Cutting Problem. Operations Research, 52(4). — bottom-left placement for sheet cutting.
- Dyckhoff, H. (1990). A Typology of Cutting and Packing Problems. European Journal of Operational Research, 44(2), 145–159. — the standard classification of cutting problems.