Équipe éditoriale Cutlist Optimizer · Mis à jour
Optimiseur de Coupe
Nommez votre matière — panneau, plat, plaque ou contreplaqué — saisissez les coupes voulues, et cet optimiseur de coupe rend le plan le plus compact.
Stratégies de placement par exécution
16
Instances de pièces prises en charge
1,000
Précision de calcul
0.01 mm
Dimensions du matériau
Pièces à débiter
9 pièces dans la liste
| Pièce | Largeur (mm) | Hauteur (mm) | Qté | Rotation | |
|---|---|---|---|---|---|
Réglages de coupe
Matière enlevée par votre lame à chaque coupe
Distance de sécurité depuis chaque bord du panneau
Autoriser la rotation
Tout se calcule dans votre navigateur — votre débit n'est jamais envoyé sur un serveur.
Pas encore de résultats
Ajoutez vos pièces ci-dessus et lancez l'optimiseur pour voir le plan de coupe, le nombre de panneaux, l'efficacité et les chutes.
Un optimiseur de coupe est la version tout-terrain de l'outil d'implantation : il se moque que votre matière soit contreplaqué, MDF, mélaminé, acrylique, PVC expansé ou composite aluminium — il se soucie de largeur, longueur, kerf et des pièces voulues. Saisissez le format de la matière, listez les coupes, et l'optimiseur calcule d'où sort chaque pièce, sur combien de panneaux, à quel rendement.
L'outil ci-dessus est volontairement générique. Les noms sont du texte libre — « côté », « façade de tiroir », « plaque d'enseigne », « étagère » — donc une session d'optimiseur de coupe s'adapte aussi bien à la menuiserie, la signalétique, la fabrication et l'artisanat. Appuyez sur Optimiser et vous obtenez le même moteur d'implantation éprouvé qui équipe tout ce site, réglé par les préréglages et contraintes de votre choix.
Un optimiseur de coupe, toutes les matières
Les matériaux se comportent différemment, mais l'arithmétique de la coupe, non. Un atelier de contreplaqué combat l'éclat et le fil ; un atelier de signalétique combat l'acrylique qui fend ; un fabricant combat l'épaisseur sur la scie. Les trois partagent la même question : comment tirer ces rectangles de cette pile avec le moins de coupes et le moins de casier ? Cet optimiseur de coupe y répond pareil pour chacun — réglez le panneau sur votre stock, le kerf sur votre outil, et optimisez.
Changer de métier n'est qu'un préréglage. Les panneaux métriques démarrent en 2440 × 1220 mm ; le stock impérial en 4 × 8 ft ; le bouleau finlandais 5 × 5 ft et les carrés métriques 1525 × 1525 sont à un clic. L'optimiseur de coupe ne présume jamais du matériau : c'est vous qui le lui dites, en chiffres.
Matière, coupes et contraintes de l'optimiseur
Le modèle d'entrée est volontairement minimal. Le format de matière définit le rectangle de base, et la quantité disponible plafonne le nombre de panneaux que l'optimiseur peut ouvrir. Les coupes définissent la demande : chaque ligne est largeur, hauteur, quantité et drapeau de rotation. Les contraintes — kerf et marge — définissent la physique. Rien de plus : un optimiseur de coupe qui demande davantage demande votre patience, pas de meilleurs résultats.
Des résultats que l'optimiseur de coupe peut prouver
L'optimiseur rapporte panneaux ouverts, rendement et chutes, puis dessine chaque panneau en schéma SVG à l'échelle avec pièces nommées. Suit un tableau de débit, panneau par panneau : le plan vaut aussi ordre de coupe. Les coupes impossibles sont détaillées avec leur raison, jamais jetées — un optimiseur de coupe honnête échoue à la scie pour personne.
Comment l'optimiseur de coupe range vos coupes
Ranger des rectangles est un problème computationnellement difficile, et c'est pourquoi les plans à la main perdent contre le logiciel passé quelques pièces. Le moteur exécute un placement MaxRects sous quatre heuristiques et quatre ordres de pièces — seize plans candidats complets — et garde celui qui ouvre le moins de panneaux, départagé à la moindre aire perdue. Tout se passe dans un worker en arrière-plan : même une liste de cinq cents coupes revient avant que le café ne refroidisse.
La rotation est une contrainte qui vous appartient, pas une décision de l'optimiseur. Les coupes marquées rotatives peuvent pivoter de 90° pour remplir les vides ; celles au drapeau éteint gardent exactement l'orientation saisie — essentiel sur les matières directionnelles comme le panneau plaqué ou le composite brossé.
Kerf, marges et rendement honnête
Toute promesse d'un optimiseur de coupe devrait passer l'épreuve du kerf. Celui-ci agrandit chaque pièce posée de votre kerf : les pièces voisines restent toujours séparées d'une lame entière et les chiffres de rendement paient la sciure. Sur les plans denses, le kerf seul déplace l'efficacité de trois à cinq points — un optimiseur qui l'ignore vous montre de la fiction.
La marge de bord existe pour les bords du monde réel : chants d'usine suspects, dégagement de défonceuse, prise des serre-joints. Réglez une marge et l'optimiseur de coupe réduit le rectangle utile sur les quatre côtés avant la première pièce. Les schémas montrent la marge en ligne d'exclusion pointillée : rien du plan ne reste caché.
Quand un optimiseur général vaut mieux qu'un spécialisé
Les calculateurs spécialisés répondent brillamment à une question : panneaux par surface, lamelles d'un collage, correction de guide d'un chariot. Un optimiseur de coupe général répond à la question qui les contient toutes : d'où sort chaque pièce ? Servez-vous-en quand un projet mélange matières ou familles de pièces, pour chiffrer des panneaux pour un client, ou quand le rack de chutes doit se vider avant la prochaine livraison. Les outils liés dessous couvrent les cas spécialisés ; cette page est le cheval de trait.
Rapide, gratuit et privé par conception
Sans compte, sans envoi, sans filigrane : l'optimiseur de coupe tourne entièrement dans votre navigateur et ne conserve votre liste de coupes que sur votre propre machine. Cette confidentialité est structurelle, pas une politique : aucun composant serveur ne pourrait recevoir vos côtes. Imprimez le plan pour l'atelier ou exportez le CSV pour le bureau ; dans les deux cas, ce que vous coupez ne regarde que vous.
Questions fréquentes
Qu'est-ce qu'un optimiseur de coupe ?
C'est un outil qui dispose les pièces rectangulaires voulues sur la matière disponible, en minimisant panneaux et chutes. Cette version gratuite tourne dans votre navigateur avec kerf, rotation et marges.
Quelles matières l'optimiseur de coupe gère-t-il ?
Toute matière en panneau ou plaque : contreplaqué, MDF, mélaminé, acrylique, PVC expansé, composite aluminium, carton. L'optimiseur de coupe est indifférent au matériau : vous saisissez format, kerf et règles de rotation.
Peut-il optimiser les coupes sur plusieurs panneaux ?
Oui. Saisissez la quantité de panneaux et l'optimiseur de coupe en ouvre un à un selon les besoins, en rapportant exactement combien ont été consommés et ce qui reste à placer.
Le kerf compte-t-il vraiment ?
Sur les plans denses, oui : une lame de 3 mm sur un panneau à quarante séparations retire environ 122 mm de matière utile. L'optimiseur de coupe inclut le kerf dans chaque placement et dans les chiffres de rendement.
Puis-je interdire la rotation ?
Chaque coupe a sa case de rotation, plus un interrupteur global dans les réglages. Décochez la rotation pour les pièces sensibles au fil ou au sens : elles restent exactement comme saisies.
Comment exporter le plan optimisé ?
Deux boutons après chaque exécution : Imprimer produit une copie atelier propre des schémas et de la liste ; le CSV exporte chaque placement pour tableur ou préparation CNC. L'optimiseur de coupe garde tout vérifiable.
Y a-t-il une limite de pièces ?
L'optimiseur de coupe accepte jusqu'à 1 000 instances par exécution. Les projets plus gros se découpent par phase ou par matériau — ce qui suit d'ailleurs la façon dont on les achète et on les coupe.
Faut-il créer un compte ?
Non. L'optimiseur de coupe est gratuit, sans compte, et garde toutes les données dans votre navigateur via localStorage.
Références et sources
“Cutting and packing problems ask how large objects are cut into smaller pieces so that demand is met and the consumption of material — or waste — is minimized.”
— Dyckhoff, H. (1990), A Typology of Cutting and Packing Problems
- Jylänki, J. (2010). A Thousand Ways to Pack the Bin — A Practical Approach to Two-Dimensional Rectangle Bin Packing. — MaxRects heuristics used by this nesting engine.
- Burke, E. K., Kendall, G. & Whitwell, G. (2004). A New Placement Heuristic for the Orthogonal Stock-Cutting Problem. Operations Research, 52(4). — bottom-left placement for sheet cutting.
- Dyckhoff, H. (1990). A Typology of Cutting and Packing Problems. European Journal of Operational Research, 44(2), 145–159. — the standard classification of cutting problems.
Outils de découpe associés
Chaque outil fonctionne localement dans votre navigateur et partage le même moteur de découpe.