Cutlist Optimizer

Équipe éditoriale Cutlist Optimizer · Mis à jour

Optimiseur de Découpe

Saisissez vos pièces, réglez le kerf et obtenez un plan de coupe optimisé pour chaque panneau — avec efficacité, chutes et liste de débit imprimable.

  • Stratégies de placement par exécution

    16

  • Instances de pièces prises en charge

    1,000

  • Précision de calcul

    0.01 mm

Panneau de base

Dimensions courantes:

Pièces à débiter

9 pièces dans la liste

PièceLargeur (mm)Hauteur (mm)QtéRotation

Réglages de coupe

Matière enlevée par votre lame à chaque coupe

Distance de sécurité depuis chaque bord du panneau

Autoriser la rotation

Tout se calcule dans votre navigateur — votre débit n'est jamais envoyé sur un serveur.

Pas encore de résultats

Ajoutez vos pièces ci-dessus et lancez l'optimiseur pour voir le plan de coupe, le nombre de panneaux, l'efficacité et les chutes.

Cet optimiseur de découpe transforme une simple liste de pièces en plan de panneaux prêt à scier. Que vous débitiez du contreplaqué pour une série de meubles ou que vous cherchiez à faire tenir des panneaux de MDF dans le minimum de plaques, l'outil imbrique chaque pièce selon plusieurs stratégies de rangement et vous montre le meilleur résultat en schéma à l'échelle. L'optimiseur ci-dessus fonctionne avec un projet d'exemple : appuyez sur Optimiser et un plan réel apparaît avant même que vous changiez un chiffre.

Contrairement aux modèles de tableur, un vrai optimiseur de découpe raisonne en géométrie : il sait que pivoter une étagère de 90° libère une bande pour les montants, que le kerf vole de la surface à chaque coupe, et qu'un panneau de 2400 mm ne peut pas porter deux pièces de 1300 mm bout à bout. Ce raisonnement transforme une liste de pièces en économie : typiquement un panneau récupéré pour huit achetés.

Ce que fait un optimiseur de découpe

Un optimiseur de découpe résout le problème du bin packing bidimensionnel pour les panneaux. Vous fournissez des panneaux de base et des pièces rectangulaires ; il produit des positions x/y exactes pour chaque pièce sur chaque panneau, en minimisant les panneaux ouverts et la surface restante. Cette page exécute un moteur MaxRects qui évalue seize stratégies par chantier — quatre heuristiques de placement croisés avec quatre ordres de pièces — et conserve le plan au moindre panneaux et moindres chutes.

La sortie est volontairement pratique. Le nombre de panneaux dit quoi acheter ; les pourcentages d'efficacité et de chutes disent si le plan est serré ; les schémas SVG disent où se pose chaque pièce ; et le tableau de débit dit quoi ripper, à quelle cote, sur quel panneau. Tout ce que produit cet optimiseur de découpe s'imprime ou s'exporte en CSV en un clic.

Conçu pour les saisies réelles d'atelier

Les vraies listes de débit sont brouillonnes : un meuble a des côtés, des étagères, des portes, des entretoises et des fonds, chacun avec sa quantité. Le tableau de pièces accepte des lignes illimitées avec noms, et chaque ligne porte son propre interrupteur de rotation. Dupliquez une ligne pour les pièces répétées, supprimez la coquille, et laissez l'optimiseur de découpe replanifier tout le chantier d'une traite. Votre liste s'enregistre automatiquement dans le navigateur : une session interrompue reprend où elle s'était arrêtée.

Ce que l'optimiseur de découpe demande et répond

Posez trois questions à l'optimiseur de découpe et il répond aux trois : combien de panneaux ? — le compteur en tête de résultats. Le plan est-il serré ? — efficacité et chutes, kerf compris. Où va chaque pièce ? — les schémas et le tableau. Un optimiseur de découpe qui ne répond pas aux trois est un tableur ; celui-ci est un planificateur.

Débit avec kerf et rotation bien traités

Deux réglages séparent les optimiseurs sérieux des jouets. Le premier est le kerf : chaque placement est agrandi de la largeur de votre lame — 3 mm pour une circulaire standard, 2.4 mm pour une lame fine — pour que le plan imprimé survive à la coupe physique. Mettez le kerf à zéro pour le CNC ou le laser où le passage d'outil est compté ailleurs.

Le second est la rotation. Le sens du fil décide si une pièce peut pivoter : les façades en général non, l'étagère courante oui. L'optimiseur de découpe respecte les cases de rotation pièce par pièce, donc un même chantier peut mélanger des panneaux plaqués à orientation fixe et des pièces utilitaires libres. Ajoutez une marge de bord quand vous voulez vous écarter des chants d'usine : l'optimiseur réduit la zone utile sur les quatre côtés.

Pourquoi la rotation change le nombre de panneaux

Sur un panneau de 2440 × 1220, des pièces saisies uniquement en portrait laissent souvent une chute longue et étroite le long d'un bord. Autoriser l'optimiseur de découpe à pivoter de 90° les pièces convenables leur permet d'occuper cette bande, et les chantiers mixtes passent souvent de trois panneaux à deux. Le résumé d'efficacité se met à jour instantanément : vous comparez rotation active et inactive en quelques secondes.

Du résultat de l'optimiseur aux coupes

Lisez chaque schéma de haut en bas et de gauche à droite : cela imite la façon dont la plupart débitent à la scie sur rail ou à la scie à panneaux — tronçonnages d'abord, puis rips dans chaque colonne. Les noms et cotes finales s'impriment dans chaque rectangle, les pièces pivotées sont repérées, et la liste de débit reprend la même information en tableau. L'optimiseur de découpe ordonne ce tableau par panneau : votre séquence est simplement « je finis le un, je commence le deux ».

Imprimez la page pour le mur de l'atelier ou téléchargez le CSV pour votre grille de chiffrage. Comme les résultats contiennent les coordonnées, le même export alimente une session de nesting CNC ou une vérification face au service de découpe optimisée de votre fournisseur.

Qui utilise un optimiseur de découpe en ligne

Les ateliers d'agencement s'en servent pour chiffrer les panneaux au juste avant d'annoncer un prix. Les ébénistes s'en servent pour planifier des séquences de fil continues sur des panneaux consécutifs. Les fabricants s'en servent pour estimer les revêtements et décider si le rack de chutes suffit déjà. Les amateurs s'en servent parce que c'est gratuit et immédiat. Dans tous les cas, l'optimiseur de découpe remplace le « je dirais quatre panneaux » par un nombre adossé à des schémas : trois panneaux à 87 % d'efficacité.

Les écoles et ateliers de formation l'utilisent aussi : rien ne s'installe et rien ne se télécharge — une salle entière peut planifier des projets sur des ordinateurs partagés, sans comptes.

Précision, limites et chiffres honnêtes

Le moteur calcule une géométrie exacte de rectangles : aires, efficacité et chutes sont exacts pour les données fournies. Ce qu'il ne modélise pas, c'est la déviation de lame, les chants éclatés à recadrer, ou les pièces que vous choisissez de laisser plus grandes pour rattraper ensuite — intégrez-les en marge ou en saisissant des cotes légèrement supérieures. Si une pièce ne peut être posée, l'optimiseur de découpe dit pourquoi : trop grande pour la zone utile, panneaux épuisés, ou le kerf l'exclut. Il ne supprime jamais une pièce de votre liste en silence.

Questions fréquentes

Qu'est-ce qu'un optimiseur de découpe ?

C'est un outil qui dispose les pièces rectangulaires d'un projet sur des panneaux de base pour utiliser le moins de panneaux et de matière possible, en respectant kerf, rotation et marges.

Cet optimiseur de découpe est-il gratuit ?

Oui — l'optimiseur de découpe est gratuit, sans compte, sans limite ni filigrane. L'optimisation tourne dans votre navigateur et votre liste reste enregistrée localement sur votre machine. Cet optimiseur de découpe prouve chaque réponse. L’optimiseur de découpe reste à un clic.

En quoi diffère-t-il d'un plan dans SketchUp ou Excel ?

Les plans manuels dépendent de la patience de qui déplace des rectangles. L'optimiseur de découpe évalue seize stratégies par chantier en quelques millisecondes et garde mathématiquement la meilleure, ce que le placement manuel n'égale plus passé quelques pièces.

Peut-on mélanger plusieurs tailles de panneaux ?

Le moteur de l'optimiseur de découpe accepte plusieurs définitions de panneaux ; l'interface de cette page se concentre sur une taille plus quantité, ce qui couvre la grande majorité des projets de menuiserie. L’optimiseur de découpe gagne sa place en chiffres. Voilà le style de cet optimiseur de découpe.

Puis-je imprimer les plans de coupe ?

Oui. Le bouton d'impression réduit la page aux résultats : chaque schéma de panneau et la liste de débit complète, calibrés pour A4 ou letter.

Quelle valeur de kerf saisir ?

Mesurez la lame ou relisez sa fiche : 3 mm est typique d'une lame de panneau 244 dents, 2.4 mm pour une lame à coupe fine, 3.2 mm pour nombre de lames carbure polyvalentes. L'optimiseur de découpe l'applique à chaque placement. Ainsi travaille un optimiseur de découpe honnête. L’optimiseur de découpe répond — et le montre.

Pourquoi des pièces apparaissent-elles pivotées ?

L'optimiseur de découpe fait pivoter de 90° les pièces rotatives quand cela remplit mieux l'espace. Les pivotées sont repérées dans le schéma et le tableau pour garder le fil et le plan sous contrôle.

Où sont mes données ?

Dans votre navigateur uniquement, via localStorage. En rechargeant, vos pièces restent ; en vidant les données du navigateur, elles disparaissent. L'optimiseur de découpe n'envoie rien sur aucun serveur. Un optimiseur de découpe sérieux n’exige rien de plus.

Références et sources

“Cutting and packing problems ask how large objects are cut into smaller pieces so that demand is met and the consumption of material — or waste — is minimized.”

— Dyckhoff, H. (1990), A Typology of Cutting and Packing Problems
  1. Jylänki, J. (2010). A Thousand Ways to Pack the Bin — A Practical Approach to Two-Dimensional Rectangle Bin Packing. — MaxRects heuristics used by this nesting engine.
  2. Burke, E. K., Kendall, G. & Whitwell, G. (2004). A New Placement Heuristic for the Orthogonal Stock-Cutting Problem. Operations Research, 52(4). — bottom-left placement for sheet cutting.
  3. Dyckhoff, H. (1990). A Typology of Cutting and Packing Problems. European Journal of Operational Research, 44(2), 145–159. — the standard classification of cutting problems.

Outils de découpe associés

Chaque outil fonctionne localement dans votre navigateur et partage le même moteur de découpe.